উচ্চ দক্ষতা সিমেন্ট উত্পাদন উদ্ভিদ 180-3000 টি / ডি কাস্টমাইজযোগ্য

২. যদি সম্পূর্ণতা, ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর এর খারাপ প্রভাব না থাকে তবে উত্পাদন ব্যবস্থাপনার উন্নতি, ঝামেলা হ্রাস এবং বিনিয়োগ কমিয়ে আনার জন্য প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলি সহজ করা হবে।

৩. সিলোসের শীর্ষগুলি কভার ছাড়াই রয়েছে, তাপমাত্রার ফ্যান এবং ধূলিকণা সংগ্রহকারীগুলি উন্মুক্ত ব্যবস্থা করা হয় এবং ছাদের পরিবর্তে কাচের ফাইবার রেইনপ্রুফ কভারগুলি বেল্ট পরিবাহক উত্তরণগুলির জন্য সেট করা হবে। বালতি লিফটের জন্য কোনও বিল্ডিং থাকবে না।

সমস্ত কাঁচামাল, আধা-পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের সময়সীমাকে যথাযথভাবে হ্রাস করে এবং materials উপকরণ এবং পণ্যগুলি সংরক্ষণের জন্য শেড গ্রহণ করে, যদি সাধারণ উত্পাদনতে এর খারাপ প্রভাব না ঘটে তবে সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ব্যয় অনেক হ্রাস পাবে।

প্রাক-হিটারের জন্য ভাটা ইনলেটে ফ্রেম বিনিয়োগ বাঁচাতে, উত্থানের গতি বাড়িয়ে তুলতে এবং বিল্ডিং সুশোভিত করার জন্য ইস্পাত কাঠামো গ্রহণ করবে।

৪. শক্তি সঞ্চয় করতে এবং খরচ কমাতে ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে। চেইন বোর্ড লিফট এবং এয়ার স্লাইডগুলি ব্যবহার করে, সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করা হয় এবং শক্তি খরচ কমে যায়।

৫. সমস্ত প্রয়োজনীয় অংশ বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনার গ্যারান্টি হিসাবে পরিমাপের সরঞ্জাম গ্রহণ করবে। উদাহরণস্বরূপ, সেই অংশগুলিতে পরিমাপের সরঞ্জাম রয়েছে যেমন কাঁচা খাবার মিশ্রণ, কাঁচামাল উদ্ভিদে প্রবেশ করা, কাঁচা ভাতকে খাওয়ানো, ভাটাতে পালভারাইজ কয়লা খাওয়ানো, ক্লিঙ্কার আউটগোয়িং ভাটায় এবং ক্লিঙ্কার আউটগোয়িং সিলো।

Environment. কঠোর পরিবেশ সুরক্ষা মান নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে। বর্জ্য গ্যাসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে সমস্ত ধুলো উত্পাদনকারী পয়েন্টগুলিতে বিভিন্ন দক্ষ ধুলা সংগ্রহকারী সেট করা হয়

সিমেন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া:

1. কাঁচামাল

সিমেন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামাল হ'ল চুনাপাথর, বালি, শেল, কাদামাটি এবং লোহা আকরিক। প্রধান উপাদান চুনাপাথর সাধারণত সাইটে খনন করা হয় অন্য সাইটগুলিতে বা কাছের কোয়ারিতে অন্য ছোট ছোট উপকরণ খনন করা যেতে পারে। কাঁচামালগুলির আর একটি উত্স হ'ল শিল্প-উপজাতীয়। টেকসই উন্নয়ন অর্জনে প্রাকৃতিক কাঁচামাল প্রতিস্থাপনের জন্য উপ-পণ্য সামগ্রীর ব্যবহার একটি মূল উপাদান।

2. কাঁচামাল প্রস্তুতি

চুনাপাথরের খনিতে ড্রিলিং এবং বিস্ফোরণ কৌশলগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন requires বিস্ফোরণ কৌশলগুলি স্পন্দন, ধূলিকণা এবং শব্দের নিঃসরণকে ন্যূনতম রাখে ins বিস্ফোরণটি প্রায় 1.5 মিমি ব্যাস থেকে কয়েক মিলিমিটার ব্যাসের কম কণা পর্যন্ত আকারের বিস্তৃত আকারে উপকরণ তৈরি করে।

ক্রাশিং প্লান্টে পরিবহনের জন্য বিস্ফোরক মুখগুলিতে উপাদানগুলি লোড করা হয়। ক্রাশার এবং স্ক্রিনিংয়ের একটি সিরিজের মাধ্যমে, চুনাপাথরটি 100 মিমি থেকেও কম আকারে কমে যায়।

আকারের উপর নির্ভর করে ছোটখাটো উপকরণ (বালি, শেল, কাদামাটি এবং লৌহ আকরিক) পৃথক এলাকায় সংরক্ষণের আগে পিষ্ট হতে পারে বা নাও হতে পারে।

৩. ক্রাশিং এবং প্রাক-সমজাতীয়করণ।

সিমেন্ট তৈরিতে ব্যবহার করার আগে বেশিরভাগ কাঁচামাল অবশ্যই প্রথমে চূর্ণ করতে হবে। এই কাঁচামালগুলিতে চুনাপাথর, কাদামাটি, লৌহ আকরিক, কয়লা এবং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে সিমেন্ট তৈরিতে সবচেয়ে বেশি পরিমাণে কাঁচামাল চুনাপাথর। কাঁচামালগুলির বিভিন্ন কণা এবং কঠোরতা অনুসারে, এই কাঁচামাল যেমন: চোয়াল পেষণকারী, প্রভাব পেষণকারী, শঙ্কু ক্রাশার এবং উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইফেক্ট ক্রাশার ইত্যাদি নিষ্পেষণে অনেক ক্রাশার ব্যবহার করা হয় etc.

4. কাঁচামাল হোমোজেনাইজেশন।

নতুন শুকনো সিমেন্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, পিট এন্ট্রি ক্লিঙ্কার কাঁচামাল উপাদানগুলির স্থিতিশীলতা পুরো সিস্টেমের ভিত্তি। কাঁচামাল একজাতকরণ ব্যবস্থা পিট এন্ট্রি ক্লিঙ্কার কাঁচামাল উপাদানগুলির স্থায়িত্বে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

৫. প্রিহিয়েটার এবং ক্যালসিনিয়ার

কাঁচামাল preheating এবং পচা preheatre দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা ভাটা সিস্টেম উত্পাদনশীলতা উন্নতি করতে এবং ক্লিঙ্কার উদ্দেশ্যগুলির তাপ খরচ হ্রাস করতে পারে।

6. সিমেন্ট ক্লিঙ্কার পোড়া।

প্রিহিয়েটার এবং প্রাক-পচনশীল অবস্থায় প্রিহিটিংয়ের পরে সম্পূর্ণ হওয়ার জন্য কাঁচামালটি রোটারি ভাটি ক্লিঙ্কারের মধ্যে বাহিত হয়।

7. সিমেন্ট ক্লিঙ্কার নাকাল

সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিমেন্ট উত্পাদন লাইনের শেষ প্রক্রিয়া, এটিও সবচেয়ে বেশি শক্তি গ্রহণের প্রক্রিয়া। এর মূল কাজটি হ'ল সিমেন্ট ক্লিঙ্কার (এবং জেলিং এজেন্ট, পারফরম্যান্স টিউনিং উপকরণ ইত্যাদি) যথাযথ আকারে এবং একটি নির্দিষ্ট কণা আকার বিতরণে গ্রাইন্ড করা যা হাইড্রেশনের হার বাড়িয়ে তোলা, হাইড্রেশন হারকে ত্বরান্বিত করা এবং জমাট মেটানোর জন্য , শক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা।

8. সিমেন্ট প্যাকেজিং।