৬০০০ টন/বছর ম্যাগনেসিয়াম ফিউজিং লাইন ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিজোন প্রসেস ডলোমাইট ক্যালসিনেশন প্ল্যান্ট

আমাদের সুবিধা
1. শক্তি সঞ্চয়
ঘূর্ণন চুলার অগ্নি প্রতিরোধী আস্তরণটি হালকা অগ্নি প্রতিরোধী ইট এবং অভ্যন্তরীণ যৌগিক অগ্নি প্রতিরোধী ইট দিয়ে তৈরি বাহ্যিক নিরোধক গঠিত।এই ধরনের আবরণ যতটা সম্ভব ঘূর্ণন চুলা এর শেল পৃষ্ঠ উপর তাপ নির্গমন হ্রাস করবে. ঘূর্ণন চুলা শেষে প্রিহিটার উপাদান প্রিহিট এবং 40% দ্বারা জ্বালানী সংরক্ষণ এবং 30% দ্বারা আউটপুট বৃদ্ধি করতে তাপ পুনর্ব্যবহার করা হবে
2. কম খরচ
ঘূর্ণন চুলা থেকে নির্গত গরম ডলোমাইটের তাপ পুনর্ব্যবহার করে ঘূর্ণন চুলা থেকে নির্গত উল্লম্ব কুলার, এবং 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দ্বিতীয় বায়ু প্রিহিট করবে।উল্লম্ব কুলারটি চুল্লি হাউডের সাথে সংহত করা হয়েছে যাতে নির্গত ক্যালসিনযুক্ত ডলোমাইট থেকে তাপ নির্গমনের কারণে বর্জ্য প্রতিরোধ করা যায়.
3. পরিবেশ রক্ষাকারী
ঘূর্ণিঝড় ফিল্টার এবং ব্যাগ ফিল্টার সহ দুটি ধুলো সংগ্রহের পর্যায়ে জাতীয় মানের সীমাবদ্ধতার নীচে ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
4. অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী
পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম কাজের দক্ষতা উন্নত।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভূমিকা
আমরা দেশ-বিদেশে ম্যাগনেসিয়াম উৎপাদনের ক্ষেত্রে শীর্ষস্থানীয় কোম্পানি, ২০১১ সালে,আমরা বিশ্ব লোহা ও ইস্পাত জায়ান্ট কোরিয়ান Pohang লোহা সঙ্গে বার্ষিক উৎপাদন 100000 টন ম্যাগনেসিয়াম ধাতু প্রকল্প স্বাক্ষরিত হয়েছে.

পিজোন প্রক্রিয়াটি কোম্পানির এমজি গলন প্রযুক্তিতে প্রয়োগ করা হয়। এই ধরণের প্রক্রিয়াটি উন্নত এবং নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তি।

যোগ্যতাসম্পন্ন ডলোমাইটকে গরম করার জন্য ঘূর্ণমান চুলায় পরিবহন করা হয়; গরম করা ডলোমাইট ফ্লুরাইট এবং ফেরোসিলিসিয়নের সাথে মিশ্রিত হয় এবং তারপরে ব্রিকেটে চাপানো হয়।ব্রিকেটটি রিটর্টগুলিতে রাখা হয় যেখানে ভ্যাকুয়াম রয়েছে, এবং তারপরে স্ফটিকযুক্ত ম্যাগনেসিয়ামে ডিঅক্সাইডাইজড হয়, যা কাঁচা এমজি বলা হয়। কাঁচা এমজি গলিত হয় এবং খাঁটি এমজি পেতে পরিমার্জন করা হয়।সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটি কাঁচামাল সঞ্চয় সহ বেশ কয়েকটি সিস্টেমে বিভক্ত, ডলোমাইট কলসিনেশন, মিলিং & ব্রিকটিং, হ্রাস এবং পরিশোধন।

ধাপ ১ঃ ক্যালসিনযুক্ত--ক্যালসিনযুক্ত ডলোমাইট গ্রানুলার
a.প্রক্রিয়া প্রবর্তনঃ খনির ফলস্বরূপ ডলোমাইটের আয়তন খুব বড়, তাই বাল্ক ডলোমাইটকে ক্ষয় করা এবং ক্যালসিন করা, এটি কণা হয়ে যায়।
প্রধান পণ্যঃ চোয়াল ক্রাশার, কনভেয়র, কম্পনকারী স্ক্রিন, উল্লম্ব প্রিহিটার, রোটারি ওভেন, উল্লম্ব কুলার ইত্যাদি।

ধাপ ২ঃ মিলিং এবং বোলিং - কাঁচামাল উৎপাদন ও সঞ্চয়
a.প্রক্রিয়া প্রবর্তনঃ ক্যালসিনযুক্ত ডলোমাইট, একটি বল মিল এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে মিলিং বল উপাদান, উত্পাদনের পরে ভালভাবে সঞ্চয়।
প্রধান সরঞ্জামঃ ইলেকট্রনিক ব্যাচিং স্কেল,বাকেট লিফট,বল মিল,স্ক্রু কনভেয়র,এফইউ চেইন কনভেয়র ইত্যাদি।

ধাপ ৩ঃ হ্রাস চিকিত্সা - হ্রাস চিকিত্সা কাঁচামাল
a.প্রক্রিয়া প্রবর্তনঃ কাঁচামাল পরিমার্জন, যোগ্য পণ্য উৎপাদন এবং বিক্রয়।
b. সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির তালিকাঃসংকোচন চুলা,বায়ু মেশিন ভ্যাকুয়াম পাম্প,জেট পাম্প ইত্যাদি।

চতুর্থ ধাপঃ পরিমার্জন - একটি পণ্য উৎপাদন
a. প্রক্রিয়া প্রবর্তনঃএকটি সরঞ্জামের ব্যবহার, কাঁচামাল পরিমার্জন, মানসম্পন্ন পণ্য তৈরি এবং সেগুলি বিক্রয়।
প্রধান সরঞ্জাম: রিফাইনার চুলা, ইলেকট্রনিক আর্দ্রতা ডিভাইস, ঢালাই পাম্প, ক্রমাগত কাস্টিং মেশিন ইত্যাদি।

স্পেসিফিকেশনঃ